随着全球经济的不断发展，人们对个性化印刷产品的需求越来越多。特别是数字印刷技术的出现，印刷业小批量、个性化的需求不断地被满足，传统的模切越来越满足不了市场上的个性化模切需求，而激光模切的出现正好弥补了这一空白。可以说，激光模切的出现才使数字印刷的价值充分体现出来。

激光模切的优缺点

激光技术应用到印刷模切领域有很大的优势，同时也有一些不足之处，先让大家了解一下激光模切的优缺点。

1.优点

(1)数字化

通过计算机快速更换不同加工图案，模切图案可以是任意形状，不仅满足个性化加工需求，还满足批量短版、数码快印、拼版印刷的印后加工。

(2)个性化

释放了设计师的灵感，利用软件在电脑上直接完成3D立体展示，避免造成设计缺陷和生产过程中的差错。由于没有刀模工具限制，设计者的创意空间可以大大拓展。

(3)精度高

激光模切采用全自动激光切割、雕刻，切割线条清晰，无震动偏差，保证了加工精度。

(4)效率高

采用激光切割的方式取代传统机械刀模的加工方式，节省了传统刀模的制造时间和安装调试时间。

(5)成本低

激光模切制作过程由计算机控制，生产周期短，无需使用刀版，使用和维护成本低。

2.缺点

激光模切的工艺原理是由一束激光取代金属刀片，通过计算机来设置任意的切割图案，激光使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而在材料表面上留下永久的切痕。

激光模切在切割不同的承印物过程中不同的承印物上会出现不同程度的烟尘，对某些深色的印刷品会产生烟尘污染；激光能量切割后，如果承印物含有大量增白剂，切口会有黄边的痕迹，类似于烧焦。

激光模切的应用现状

目前激光模切主要应用于在包装、商务不干胶、标签、贺卡、文创产品等领域。

早期应用激光模切的印刷企业大多是复杂个性化的产品无法用传统模切来达到最终要求，通过采购手动平台的激光模切设备来满足要求，但是这类产品人工成本高，生产效率低。尤其当需要大幅面模切时，需要在同一产品的不同位置进行多次激光模切加工才能完成。

现如今，激光模切应用领域从原来的小幅面、单激光向大幅面、多激光的要求更高的领域过渡。数字化技术与激光技术的完美结合，使激光模切机与数字印刷设备无缝对接，实现激光模切全程自动化、数字化。激光模切客户的设备应用现状如下：

1.小幅面激光模切产品

卷筒标签领域采用单激光、飞行模式的激光加工。适用于标签轮廓复杂、形状不同以及在标签表面模切加工的。

礼品卡等小幅面激光模切多采用手动加工模式，有些客户采用单激光间歇式平台来加工完成。适用于小巧卡纸类，镂空产品的模切加工。

不干胶的小幅面激光模切一般采用间歇式自动平台或飞行自动平台，连续进纸，人工劳动强度与成本大大降低。

2.大幅面激光模切产品

大幅面不干胶合版、大幅面包装类产品的激光模切多采用多激光飞行自动平台。进纸、压痕、激光模切、收纸整个流程实现自动化完成。这类激光模切设备在国内已经有多家包装印刷企业采购使用。

从技术层面看，激光模切在核心技术方面还需提高。核心技术主要包括激光速度、光斑大小、激光控制技术和激光软件技术等。

很多印刷企业已经意识到要从产品服务供应商转化为应用服务供应商，使客户的策划得到更丰富的开发，提供全方位的工艺技术、打样、审批及生产。同时也意识到市场上的短单越来越多，个性化、定制化、互联网+的趋势愈发明显，数字化技术在印刷领域的应用是必然的。

激光模切未来发展方向

1.应用领域

未来激光模切技术在如下几个领域都将有其发展的空间，市场份额也会渐渐提升。

(1)卷筒纸标签领域

现如今卷筒标签材料五花八门，有不干胶纸，PET、PT等簿膜，金箔、银箔等。激光模切在这些材料上都可以完美展示其切割的灵活性。标签印刷量也由原来的大订单改为多批次小批量。尤其是特别促销产品，样式新颖、变化频繁，激光模切的短单优势与灵活个性化突显出来。

(2)商务合版不干胶

商务合版不干胶就是将不同形状、不同客户的模切文件合版在一起进行模切，这类产品本身数量少，形状各异，往往模切图形也较小。传统模切针对这种业务，制作刀模困难、对位时间长、制作费用高。激光模切设备无需制作刀模，通过计算机直接调取刀版文件，短时间就可以完成模切对位与激光参数的设定。

(3)包装卡纸

复杂线条的卡纸模切一直以来就是传统模切不敢触碰的领域，刀版制作工艺达不到要求，成品效果客户认可度不高，个别图案根本无法完成。比如贺卡、工艺礼品卡、剪纸等。

2.异型包装

在异型包装上，传统模切工艺复杂，模切、压痕、易撕线等工序繁琐。这些都是传统模切的短板。

激光模切正好可以满足上述产品及工艺的要求，通过设定不同的激光参数，复杂的图案线条，半切、全切、表面切割一次性完成。充分体现激光模切的“魔力”。

3.模切加工方式

再根据模切加工方式来分析一下激光技术在未印后模切领域的发展。

激光模切设备主要采用间歇式模切与飞行模切两种。

间歇式模切是目标印刷品静止后才开始进行模切。其运行到固定位置需要一定时间，且当幅面增大时，多激光拼接实现困难，飞行模切是目标印刷品在不断的连续直线运动过程中进行模切。这种模切加工方式会随产品行进的同时进行模切，模切等待时间短，对于大幅面印刷品可以实现多激光拼接，提高模切效率，增加模切范围。

随着激光技术、软件技术、数字控制的不断发展，激光切割线条会越来越细，激光切割速度会越来越快，这样激光模切的产品效果会越来越接近甚至超过传统模切，同时模切效率也会逐步提高，激光模切设备的优势将越来越明显，会逐步扩大在印后模切领域的市场占有率。

一个发挥创意、彰显个性的“眼球经济”逐渐形成，并且在快速发酵。在未来发展的道路上，为迎合客户个性化的创意需求，印刷行业必将迎来数字化、自动化、智能化的发展前景，而激光模切将成为印刷行业发展的必然趋势